ErzeugnisBeschreibung
In der Welt der fortgeschrittenen Fertigung,Metallspritzgießen (MIM) zeichnet sich als revolutionäres Verfahren aus, das die Vielseitigkeit des Kunststoffspritzgießens mit der Festigkeit und Haltbarkeit von Metall verbindetIm Mittelpunkt dieses Prozesses steht das Eisenpulver der MIM-Klasse, ein entscheidendes Element, das die Qualität und Leistung des Endprodukts bestimmt.
MIM-Eisenpulver bezieht sich auf fein atomisierte Eisenpartikel, die speziell für die Verwendung in Metallspritzgießereien entwickelt wurden.hohe Reinheit, und ausgezeichnete Durchflussfähigkeit, wodurch sie für die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision geeignet sind.
- Partikelgröße und Verteilung: Typischerweise haben MIM-Pulver eine Partikelgröße von 10 bis 100 Mikrometer. Diese Größe sorgt für eine gute Oberflächenveredelung und eine dimensionale Genauigkeit des Endprodukts.
- Reinheit: Hohe Reinheitsniveaus mit geringem Sauerstoff- und Stickstoffgehalt sind entscheidend für die Gewährleistung der Festigkeit und Integrität der geformten Bauteile.
- Fließfähigkeit: Die kugelförmige Form und die glatte Oberfläche des Eisenpulvers erleichtern den einfachen Fluss und das Verpacken in der Form, was zu einer hohen grünen Festigkeit vor dem Sintern beiträgt.
MIM-Eisenpulver ist bekannt für seine hervorragenden Sintereigenschaften, was zu einer hohen Sinterdichte, Festigkeit und Oberflächenqualität führt.Dies macht es ideal für Anwendungen, die hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern, wie z. B. Automobil- und Medizinteile.
Eisenpulver können mit anderen Elemental- oder Hauptlegierungspulvern gemischt werden, um gewünschte Legierungszusammensetzungen mit spezifischen chemischen und physikalischen Eigenschaften zu erzielen.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, die Materialeigenschaften an die spezifischen Anwendungsbedürfnisse anzupassen.
Für eine erfolgreiche MIM-Produktion ist die Konsistenz der Chargenqualität unerlässlich.Führende Lieferanten sorgen durch strenge Qualitätskontrollmaßnahmen für die Konsistenz von Charge zu Charge, die eine zuverlässige Leistung in jedem Produktionszyklus gewährleistet.
MIM-Komponenten aus Eisenpulver werden in der Automobilindustrie weit verbreitet für die Herstellung von Teilen wie Zahnrädern, Ventilfedern und Lenkkomponenten verwendet.Die hohe Festigkeits-Gewichts-Ratio der MIM-Technologie macht sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie.
Aufgrund seiner Biokompatibilität und Präzision wird Eisenpulver der MIM-Klasse in Medizinprodukten wie implantierbaren Gelenken und Knochenschrauben verwendet.Die Fähigkeit, komplexe Formen mit feinen Details herzustellen, macht MIM zu einer attraktiven Wahl für medizinische Anwendungen.
Im Luft- und Raumfahrtbereich wird MIM-Eisenpulver zur Herstellung von Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, z. B. Lager und Strukturteile.Das Verfahren ermöglicht die Herstellung leichter Komponenten, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen unerlässlich sind..
Eisenpulver für MIM wird typischerweise durch Wasser- oder Gas-Atomisierungsprozesse hergestellt.Beide Verfahren sind darauf ausgelegt, Pulver mit feinen Partikelgrößen für eine optimale Sinterleistung herzustellen.
Bei dem MIM-Verfahren werden Bindemittel verwendet, um das Metallpulver während des Formens zusammenzuhalten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Diese Technik besteht darin, das geformte Teil zu erhitzen, um das Bindemittel zu entfernen, wobei ein Netzwerk von miteinander verbundenen Poren zurückbleibt.Es erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur und der Zeit, um eine vollständige Bindemittelentfernung zu gewährleisten.
Die katalytische Entbindung ist schneller als die thermische Entbindung und besonders effektiv für Teile, die in der Unterhaltungselektronik verwendet werden.
Solvent-Debinding beinhaltet das Eintauchen des Teils in ein flüssiges Lösungsmittel, um das Bindemittel aufzulösen.
| Eigentum |
Eisen-basierte Legierungspulver |
Edelstahl (316L) |
Nickellegierungen (Inconel 625) |
mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
| Dichte (g/cm3) |
7.4·7.9 (je nach Legierung unterschiedlich) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Härte (HRC) |
20 ‰ 65 (abhängig von der Wärmebehandlung) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (eingebrannt) |
36 ¢ 40 |
| Tensile Strength (MPa) |
300 ¥ 1.500 + |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korrosionsbeständigkeit |
Moderat (mit Cr/Ni verbessert sich) |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
| Maximale Betriebstemperatur (°C) |
500-1200 (abhängig von der Legierung) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (gegen reines Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (abhängig von Legierung) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spritzgießtechnik der Pulverspritzgießtechnik
Im Vergleich zum traditionellen Verfahren, mit hoher Präzision, Homogenität, guter Leistung, geringen Produktionskosten usw.seine Produkte wurden in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, Kommunikations- und Informationstechnik, biologische medizinische Ausrüstung, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Waffen- und Luftfahrtindustrie und andere Industriefelder.
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Zulassung
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Chemische Nominalzusammensetzung ((wt%)
|
|
mit einer Breite von mehr als 20 mm
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C
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- Ja.
|
Die
|
Ni
|
In
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- Das ist Mo.
|
- Was?
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W
|
V
|
Fe
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316L
|
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16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
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2.0 bis 3.0
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 bis 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 bis 5.5
|
|
-
|
2.5 bis 4.5
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15 zu 0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6 bis 0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
S136
|
0.20 zu 0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15 zu 0.40
|
- Das ist Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
- Das ist Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
- Das ist Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
- Das ist Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5 bis 6.75
|
1.75-2.2
|
- Das ist Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25 bis 6.5
|
3.75-4.5
|
- Das ist Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15 zu 0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
- Das ist Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
Ausrüstung für die Beförderung
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15 zu 0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15 zu 0.25
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
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Spezifikation des Pulvers:
|
Partikelgröße
|
Tapping-Dichte
|
Partikelgrößenverteilung ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4 Jahre8
|
3.6 bis 5.0
|
11.5 bis 13.5
|
22 bis 26
|
|
D50:11um
|
> 4 Jahre8
|
3.0 bis 4.5
|
10.5 bis 11.5
|
19 bis 23
|
Fabrikgeräte
Ausstellung & Partner
Fall
Schiff nach Polen
Schiff nach Deutschland
Häufig gestellte Fragen
1Welche Arten von Edelstahlpulvern werden im 3D-Druck eingesetzt?
-
Zu den gängigen Sorten gehören 316L (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), 17-4 PH (hohe Festigkeit und Härte), 304L (allgemeine Verwendung) und 420 (Ausnutzungsbeständigkeit).Jede Klasse hat spezifische Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind..
2Wie groß ist die typische Partikelgröße für Edelstahlpulver im 3D-Druck?
3Können Edelstahlpulver wiederverwendet werden?
4Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Handhabung von Edelstahlpulvern zu treffen?
-
Vermeiden Sie das Einatmen oder den Kontakt mit der Haut, indem Sie Handschuhe, Masken und Schutzkleidung tragen.
-
Die Pulver in einem trockenen, luftdichten Behälter aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
-
Die Verwendung von Pulvern in gut belüfteten Bereichen oder unter inertem Gas soll die Explosionsgefahr minimieren.
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