ErzeugnisBeschreibung
In der sich schnell entwickelnden Welt der additiven Fertigung ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse in Bezug auf Haltbarkeit, Leistung und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.Edelstahl 316L Pulver, eine austenitische Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, hat sich zu einer bevorzugten Wahl für 3D-Druckanwendungen in verschiedenen Branchen entwickelt.
Edelstahl 316L-Pulver ist ein Feinstaubstoff aus einer austenitischen Edelstahllegierung, der durch seine hohe Festigkeit, seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, seine hoheund leicht zu fertigenDas "L" in 316L steht für "Low Carbon", was die Karbidniederschlagung während des Schweißens oder der Wärmebehandlung minimiert und so die korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern bewahrt.Chrom, Nickel und Molybdän, wobei Chrom und Molybdän seine Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen und Spaltkorrosion erheblich erhöhen.
Die Zusammensetzung von Edelstahl 316L Pulver ist für die Korrosionsbeständigkeit optimiert, wobei folgende Elemente zu seinen hervorragenden Eigenschaften beitragen:
- Eisen (Fe): Saldo
- Chrom (Cr): 16-18% Korrosionsbeständigkeit
- Nickel (Ni): 10-14% als Austenitstabilisator
- Molybdän (Mo): 2-3% für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei Vergrößerung der Schwellungen und Spalten
- Kohlenstoff (C): ≤ 0,03% bei reduzierter Karbidniederschlagung
Diese Elemente tragen zu den mechanischen und physikalischen Eigenschaften bei, die 316L Pulver ideal für anspruchsvolle Anwendungen machen:
- Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien, Salze und organische Chemikalien.
- Stärke: Hohe Ausbeute und Zugfestigkeit durch feinere Körnengrößen.
- Wärmebeständigkeit: geeignet für den Dauerbetrieb bis ~ 900 °C.
- Biokompatibilität: Nicht toxisch und hoch biologisch kompatibel, ideal für medizinische Implantate
Edelstahl 316L-Pulver wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und außergewöhnlichen Eigenschaften in der additiven Fertigung weit verbreitet.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird 316L Pulver zur Herstellung von hochfesten, leichten Komponenten wie Turbinenblättern und Strukturstützen verwendet.Seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen ihn ideal für Teile, die schwierigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
316L Pulver wird vorzugsweise für die Herstellung von medizinischen Implantaten wie Knie- und Hüftprothesen, Rückenstöcken und Zahnmittel verwendet.Seine ausgezeichnete Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit sorgen für Sicherheit und Langlebigkeit in medizinischen Anwendungen.
Der Automobilbereich nutzt 316L Pulver zur Herstellung von kundenspezifischen Befestigungen, Sensoren und leichten Chassisteilen.Seine hohe mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit tragen zur Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von Automobilbauteilen bei.
316L Powder, bekannt als "marine grade" Edelstahl, wird zur Herstellung von Wellen, Armaturen, Kupplungen und Propellern in Meeresumgebungen verwendet.Seine Beständigkeit gegen Salzluft und Chlorid macht ihn für Bauteile geeignet, die häufig Meerwasser ausgesetzt sind.
Edelstahl 316L-Pulver bietet mehrere Vorteile, die es zu einer idealen Wahl für die additive Fertigung machen:
- Korrosionsbeständigkeit: Bis zu 25-30% bessere Korrosionsbeständigkeit bei Vergrößerung und Spaltungen im Vergleich zu anderen Sorten.
- Biokompatibilität: Sicher für längeren Hautkontakt und Verwendung in medizinischen Implantaten.
- Hohe mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit, die die Eigenschaften von 316L übersteigt.
- Ermüdungsleistung: Hohe Müdigkeitsgrenze, was zu einer langen Lebensdauer der Bauteile führt.
- Kostenwirksamkeit: Kostenvergleichbar mit 316 SS und günstiger als exotische Legierungen.
- Zusammengesetzte Legierungen: Möglichkeiten zur Entwicklung von Pulverzusammensetzungen, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
| Eigentum |
Eisen-basierte Legierungspulver |
Edelstahl (316L) |
Nickellegierungen (Inconel 625) |
mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
| Dichte (g/cm3) |
7.4·7.9 (je nach Legierung unterschiedlich) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Härte (HRC) |
20 ‰ 65 (abhängig von der Wärmebehandlung) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (eingebrannt) |
36 ¢ 40 |
| Tensile Strength (MPa) |
300 ¥ 1.500 + |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korrosionsbeständigkeit |
Moderat (mit Cr/Ni verbessert sich) |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
| Maximale Betriebstemperatur (°C) |
500-1200 (abhängig von der Legierung) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (gegen reines Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (abhängig von Legierung) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spritzgießtechnik der Pulverspritzgießtechnik
Im Vergleich zum traditionellen Verfahren, mit hoher Präzision, Homogenität, guter Leistung, geringen Produktionskosten usw.seine Produkte wurden in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, Kommunikations- und Informationstechnik, biologische medizinische Ausrüstung, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Waffen- und Luftfahrtindustrie und andere Industriefelder.
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Zulassung
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Chemische Nominalzusammensetzung ((wt%)
|
|
mit einer Breite von mehr als 20 mm
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C
|
- Ja.
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Die
|
Ni
|
In
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- Das ist Mo.
|
- Was?
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W
|
V
|
Fe
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316L
|
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16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0 bis 3.0
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 bis 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 bis 5.5
|
|
-
|
2.5 bis 4.5
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15 zu 0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6 bis 0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
S136
|
0.20 zu 0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15 zu 0.40
|
- Das ist Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
- Das ist Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
- Das ist Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
- Das ist Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5 bis 6.75
|
1.75-2.2
|
- Das ist Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25 bis 6.5
|
3.75-4.5
|
- Das ist Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15 zu 0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
- Das ist Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
Ausrüstung für die Beförderung
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15 zu 0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15 zu 0.25
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
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Spezifikation des Pulvers:
|
Partikelgröße
|
Tapping-Dichte
|
Partikelgrößenverteilung ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4 Jahre8
|
3.6 bis 5.0
|
11.5 bis 13.5
|
22 bis 26
|
|
D50:11um
|
> 4 Jahre8
|
3.0 bis 4.5
|
10.5 bis 11.5
|
19 bis 23
|
Fabrikgeräte
Ausstellung & Partner
Fall
Schiff nach Polen
Schiff nach Deutschland
Häufig gestellte Fragen
1Welche Arten von Edelstahlpulvern werden im 3D-Druck eingesetzt?
-
Zu den gängigen Sorten gehören 316L (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), 17-4 PH (hohe Festigkeit und Härte), 304L (allgemeine Verwendung) und 420 (Ausnutzungsbeständigkeit).Jede Klasse hat spezifische Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind..
2Wie groß ist die typische Partikelgröße für Edelstahlpulver im 3D-Druck?
3Können Edelstahlpulver wiederverwendet werden?
4Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Handhabung von Edelstahlpulvern zu treffen?
-
Vermeiden Sie das Einatmen oder den Kontakt mit der Haut, indem Sie Handschuhe, Masken und Schutzkleidung tragen.
-
Die Pulver in einem trockenen, luftdichten Behälter aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
-
Die Verwendung von Pulvern in gut belüfteten Bereichen oder unter inertem Gas soll die Explosionsgefahr minimieren.
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