ErzeugnisBeschreibung
In der sich rasch entwickelnden Welt des 3D-Drucks spielen Materialien eine zentrale Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts.Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver zeichnet sich als korrosionsbeständige Legierung aus, die für verschiedene Anwendungen außergewöhnliche Eigenschaften bieten.
Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen (Fe), Chrom (Cr) und Nickel (Ni) besteht.17Diese Kombination verleiht der Legierung ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften und macht sie ideal für Umgebungen, in denen Haltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
- Korrosionsbeständigkeit: Durch das Vorhandensein von Chrom und Nickel in der Legierung wird die Beständigkeit der Legierung gegen korrosive Umgebungen erhöht und sie für Anwendungen unter rauen Bedingungen geeignet.
- Hochtemperaturbeständigkeit: Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver kann hohen Temperaturen standhalten, was für Prozesse wie Metallspritzgießen und additive Fertigung entscheidend ist.
- Mechanische Festigkeit: Diese Legierung bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter Festigkeit, Härte und Zähigkeit, die für die Herstellung dauerhafter 3D-gedruckter Teile unerlässlich sind.
Edelstahl-Fe-Cr-Ni-Pulver wird häufig in der additiven Fertigung, allgemein als 3D-Druck bekannt, verwendet.,Medizinische und mehr.
In der Automobilindustrie wird Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver zur Herstellung hochfester Bauteile wie Getriebe, Wellen und Befestigungen verwendet.während die mechanische Festigkeit die strukturelle Integrität der Teile unterstützt.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert von der hohen Temperaturbeständigkeit und Festigkeit von Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver.und Ventilteile, die extremen Bedingungen standhalten und die Leistung beibehalten müssen.
Aufgrund seiner Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit findet Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver Anwendungen in medizinischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten.Die Langlebigkeit der Legierung sorgt dafür, dass diese Komponenten die physiologische Umgebung überstehen, ohne sich im Laufe der Zeit zu verunreinen.
Neben der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und der Medizin wird Edelstahl Fe-Cr-Ni-Pulver auch in der Nahrungsmittelverarbeitung, der petrochemischen und verarbeitenden Industrie eingesetzt.Seine Vielseitigkeit ermöglicht es, ihn in komplexe Formen zu formen, die unterschiedlichen Anwendungen gerecht werden.
Bei der Auswahl einer Edelstahllegierung für den 3D-Druck ist es entscheidend, die Unterschiede zwischen den verschiedenen Typen zu verstehen.Vergleichen wir Fe-Cr-Ni-Pulver mit anderen beliebten Edelstahlpulvern wie 310 und 316..
310-Edelstahlpulver ist eine austenitische Legierung, die für ihren hohen Chrom- und Nickelgehalt bekannt ist, die verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bietet.Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Ventilteile und chirurgische Instrumente.
316-Edelstahlpulver bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloridumgebungen, was es für marine Anwendungen und chemische Anlagen ideal macht.Während es eine geringere Festigkeit im Vergleich zu 310, seine überlegene Korrosionsbeständigkeit macht es zu einer bevorzugten Wahl für Umgebungen, in denen Oxidation ein Problem darstellt.
Bei der Herstellung von Fe-Cr-Ni-Pulver aus Edelstahl werden fortschrittliche Techniken wie die Gas- und Wasseratomisierung eingesetzt, um die Reinheit des Pulvers und die gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.die für eine optimale Leistung im 3D-Druck von entscheidender Bedeutung sind.
Eine ordnungsgemäße Handhabung und Lagerung von Fe-Cr-Ni-Pulver aus Edelstahl ist unerlässlich, um seine Qualität zu erhalten.Es wird empfohlen, persönliche Schutzausrüstung (PPE) zu verwenden und eine angemessene Belüftung zu gewährleisten, um eine Exposition gegenüber feinen Metallpartikeln zu vermeiden.Außerdem verhindert die Lagerung des Pulvers in stabilen Behältern Verunreinigung und Oxidation.
| Eigentum |
Eisen-basierte Legierungspulver |
Edelstahl (316L) |
Nickellegierungen (Inconel 625) |
mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
| Dichte (g/cm3) |
7.4·7.9 (je nach Legierung unterschiedlich) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Härte (HRC) |
20 ‰ 65 (abhängig von der Wärmebehandlung) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (eingebrannt) |
36 ¢ 40 |
| Tensile Strength (MPa) |
300 ¥ 1.500 + |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korrosionsbeständigkeit |
Moderat (mit Cr/Ni verbessert sich) |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
| Maximale Betriebstemperatur (°C) |
500-1200 (abhängig von der Legierung) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (gegen reines Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (abhängig von Legierung) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spritzgießtechnik der Pulverspritzgießtechnik
Im Vergleich zum traditionellen Verfahren, mit hoher Präzision, Homogenität, guter Leistung, geringen Produktionskosten usw.seine Produkte wurden in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, Kommunikations- und Informationstechnik, biologische medizinische Ausrüstung, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Waffen- und Luftfahrtindustrie und andere Industriefelder.
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Zulassung
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Chemische Nominalzusammensetzung ((wt%)
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|
mit einer Breite von mehr als 20 mm
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C
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- Ja.
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Die
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Ni
|
In
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- Das ist Mo.
|
- Was?
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W
|
V
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Fe
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316L
|
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16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
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2.0 bis 3.0
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 bis 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 bis 5.5
|
|
-
|
2.5 bis 4.5
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15 zu 0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6 bis 0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
S136
|
0.20 zu 0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15 zu 0.40
|
- Das ist Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
- Das ist Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
- Das ist Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
- Das ist Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5 bis 6.75
|
1.75-2.2
|
- Das ist Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25 bis 6.5
|
3.75-4.5
|
- Das ist Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15 zu 0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15 zu 0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
- Das ist Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
Ausrüstung für die Beförderung
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15 zu 0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15 zu 0.25
|
-
|
-
|
-
|
- Das ist Ball.
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Spezifikation des Pulvers:
|
Partikelgröße
|
Tapping-Dichte
|
Partikelgrößenverteilung ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4 Jahre8
|
3.6 bis 5.0
|
11.5 bis 13.5
|
22 bis 26
|
|
D50:11um
|
> 4 Jahre8
|
3.0 bis 4.5
|
10.5 bis 11.5
|
19 bis 23
|
Fabrikgeräte
Ausstellung & Partner
Fall
Schiff nach Polen
Schiff nach Deutschland
Häufig gestellte Fragen
1Welche Arten von Edelstahlpulvern werden im 3D-Druck eingesetzt?
-
Zu den gängigen Sorten gehören 316L (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), 17-4 PH (hohe Festigkeit und Härte), 304L (allgemeine Verwendung) und 420 (Ausnutzungsbeständigkeit).Jede Klasse hat spezifische Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind..
2Wie groß ist die typische Partikelgröße für Edelstahlpulver im 3D-Druck?
3Können Edelstahlpulver wiederverwendet werden?
4Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Handhabung von Edelstahlpulvern zu treffen?
-
Vermeiden Sie das Einatmen oder den Kontakt mit der Haut, indem Sie Handschuhe, Masken und Schutzkleidung tragen.
-
Die Pulver in einem trockenen, luftdichten Behälter aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
-
Die Verwendung von Pulvern in gut belüfteten Bereichen oder unter inertem Gas soll die Explosionsgefahr minimieren.
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