Herkunftsort:
China
Markenname:
Zhongli
Zertifizierung:
ISO,CE,MSDS
Modellnummer:
SSP-01
Sintering into complex-shaped parts with high precision stainless steel powders for 3D Printing (Sinten in komplex geformte Teile mit hochpräzisen Edelstahlpulvern für 3D-Druck)
Beschreibung:
Spritzgießtechnik der Pulverspritzgießtechnik
Im Vergleich zum traditionellen Verfahren, mit hoher Präzision, Homogenität, guter Leistung, geringen Produktionskosten usw.seine Produkte wurden in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, Kommunikations- und Informationstechnik, biologische medizinische Ausrüstung, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Waffen- und Luftfahrtindustrie und andere Industriefelder.
Zulassung |
Chemische Nominalzusammensetzung ((wt%) |
|||||||||
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
C |
- Ja. |
Die |
Ni |
In |
- Das ist Mo. |
- Was? |
W |
V |
Fe |
316L |
|
|
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
|
2.0 bis 3.0 |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
17-4PH |
|
|
15.0-17.5 |
3.0 bis 5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
- Das ist Ball. |
15-5PH |
|
|
14.0-15.5 |
3.5 bis 5.5 |
|
- |
2.5 bis 4.5 |
- |
- |
- Das ist Ball. |
4340 |
0.38-0.43 |
0.15 zu 0.35 |
0.7-0.9 |
1.65-2.00 |
0.6 bis 0.8 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
S136 |
0.20 zu 0.45 |
0.8-1.0 |
12.0-14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15 zu 0.40 |
- Das ist Ball. |
D2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.5 |
- Das ist Ball. |
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
- Das ist Ball. |
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
- Das ist Ball. |
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15 zu 0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5 bis 6.75 |
1.75-2.2 |
- Das ist Ball. |
M4 |
1.25-1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15 zu 0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25 bis 6.5 |
3.75-4.5 |
- Das ist Ball. |
T15 |
1.4-1.6 |
0.15 zu 0.4 |
3.75-5.0 |
- |
0.15 zu 0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
- Das ist Ball. |
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
Ausrüstung für die Beförderung |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-1.65 |
- |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
8620 |
0.18-0.23 |
0.15 zu 0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15 zu 0.25 |
- |
- |
- |
- Das ist Ball. |
Spezifikation des Pulvers:
Partikelgröße |
Tapping-Dichte |
Partikelgrößenverteilung ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
> 4 Jahre8 |
3.6 bis 5.0 |
11.5 bis 13.5 |
22 bis 26 |
D50:11um |
> 4 Jahre8 |
3.0 bis 4.5 |
10.5 bis 11.5 |
19 bis 23 |
Hinweis:
When using stainless steel powders for 3D printing, particularly in processes like Selective Laser Melting (SLM) or Direct Metal Laser Sintering (DMLS), ist es wichtig zu wissen, dass wir uns mit dem Einsatz von Stainless Steel Powders für 3D-Druck beschäftigen.it is essential to consider the following points to ensure optimal results es ist wichtig, die folgenden Punkte zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen, Sicherheit und Materialperformance:
Wählen Sie die geeignete Stainless Steel Grade für Ihre Anwendung (z.B. 316L für Korrosionsbeständigkeit, 17-4 PH für hohe Festigkeit).
Überprüfen Sie die Powder-Kompatibilität mit Ihrem 3D-Drucksystem und Prozessparametern.
Stellen Sie sicher, dass das Pulver eine konsistente Partikelgrößenverteilung hat (typischerweise 15-45 μm für die meisten 3D-Drucker).
Verwenden Sie sphärisch geformte Partikel für bessere Flüssigkeit und Verpackungsdichte.
Überprüfen Sie den niedrigen Sauerstoff- und Stickstoffgehalt, um Oxidation und Bruchbarkeit im Endteil zu verhindern.
Speichern Sie Stainless Steel Powders in einem trockenen, luftdichten Behälter, um Feuchtigkeitsabsorption und Kontamination zu verhindern.
Handeln Sie Pulver in einer kontrollierten Umgebung (z. B. inertes Gas oder trockene Luft), um Oxidation zu vermeiden.
Verwenden Sie Handschuhe und Masken, um Hautkontakt und Inhalation von Feinstaub zu verhindern.
Vermeiden Sie offene Flammen, Funken oder hohe Temperaturen während der Handhabung.
Verwenden Sie explosionsichere Geräte in Pulverlagerungs- und Verarbeitungsbereichen.
Befolgen Sie lokale Vorschriften und Sicherheitsrichtlinien für die Handhabung von Metallpulvern.
Optimieren Sie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Schichtdicke für das spezifische verwendete Edelstahlpulver.
Maintain a controlled atmosphere (z. B. Argon oder Stickstoff) in the printing chamber to prevent oxidation during the process.
Monitor and control the build platform temperature to minimize residual stress and warping. Monitor und kontrollieren Sie die Bauplattformtemperatur, um Restbelastung und Warping zu minimieren.
Perform stress-relief heat treatment to reduce internal stresses and improve mechanical properties. Perform stress-relief heat treatment to reduce internal stresses and improve mechanical properties. Perform stress-relief heat treatment to reduce internal stresses and improve mechanical properties. Perform stress-relief heat treatment to reduce internal stresses and improve mechanical properties. Perform stress-relief heat treatment to reduce internal stresses and improve mechanical properties. Perform stress-relief heat treatment to reduce internal stresses and improve mechanical properties.
Betrachten Sie Oberflächenveredelungstechniken (z. B. Polieren, Schusspeinen) um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Entfernen Sie die Stützstrukturen sorgfältig, um zu vermeiden, dass der gedruckte Teil beschädigt wird.
Unbenutztes Pulver kann oft recycelt werden, aber es muss gesiebt und auf Kontamination oder Degradation getestet werden, bevor es wieder verwendet wird.
Vermeiden Sie die übermäßige Wiederverwendung von Pulver, da dies zu Veränderungen der Partikelgrößenverteilung und der chemischen Zusammensetzung führen kann.
Führen Sie regelmäßige Tests von Pulver-Eigenschaften durch (z. B. Flüssigkeit, Dichte, chemische Zusammensetzung), um Konsistenz zu gewährleisten.
Mechanische und mikrostrukturelle Tests an gedruckten Teilen durchführen, um Leistung und Qualität zu überprüfen.
Entsorgung von Abfallpulver und kontaminierten Materialien gemäß lokalen Umweltvorschriften.
Minimieren Sie Pulververschwendung durch Optimierung von Druckparametern und Recycling von unbenutztem Pulver.
Häufige Fragen:
Zu den gängigen Sorten gehören 316L (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), 17-4 PH (hohe Festigkeit und Härte), 304L (allgemeine Verwendung) und 420 (Ausnutzungsbeständigkeit).Jede Klasse hat spezifische Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind..
Die Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 15 und 45 Mikrometern (μm).
Ja, unbenutztes Pulver kann oft durch Sieben und Mischen mit frischem Pulver recycelt werden.
Vermeiden Sie das Einatmen oder den Kontakt mit der Haut, indem Sie Handschuhe, Masken und Schutzkleidung tragen.
Die Pulver in einem trockenen, luftdichten Behälter aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Die Verwendung von Pulvern in gut belüfteten Bereichen oder unter inertem Gas soll die Explosionsgefahr minimieren.
Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.
Fähigkeit, komplexe Geometrien und leichte Strukturen zu erstellen.
Geeignet für funktionelle Prototypen, industrielle Komponenten und medizinische Geräte.
Hohe Kosten für Pulver und Ausrüstung.
Risiko von Oxidation während des Druckens, wenn die Atmosphäre nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird.
Nachbearbeitung (z. B. Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung) kann erforderlich sein, um gewünschte Eigenschaften zu erreichen.
Eine inerte Atmosphäre (z. B. Argon oder Stickstoff) wird verwendet, um Oxidation zu verhindern und hochwertige Drucke zu gewährleisten.
Wärmebehandlung: Zur Linderung von Restbelastungen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Oberflächenveredelung: Polieren, Sandblasen oder Beschichten, um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Support Removal: Sorgfältiges Entfernen von Stützstrukturen, um zu vermeiden, dass der Teil beschädigt wird.
Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Brackets, Fittings).
Medizinische Geräte (z. B. Implantate, chirurgische Werkzeuge).
Fahrzeugteile (z. B. Abgassysteme, Getriebe).
Industrielle Werkzeuge und Formen.
Verbraucherprodukte (z. B. Schmuck, Uhren).
Betrachten Sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften (z. B. Stärke, Härte, Korrosionsbeständigkeit).
Evaluation der Betriebsumgebung (z. B. Temperatur, Exposition gegenüber Chemikalien).
Konsultieren Sie uns oder unsere 3D-Druck-Experten für Beratung.
When stored properly in a dry, airtight container, können Stainless Steel Powders für mehrere Jahre halten.it is recommended to test the powder before use if it has been stored for an extended period Es wird empfohlen, das Pulver vor Gebrauch zu testen, wenn es für einen längeren Zeitraum gelagert wurde.
Yes, stainless steel powders can be blended with other metal powders (z.B., Titanium, Nickel) to create custom alloys with unique properties.Compatibility and processing parameters müssen sorgfältig evaluiert werden.
Verwenden Sie hochwertige Pulver mit konsistenter Partikelgröße und Zusammensetzung.
Optimieren Sie Druckparameter (z. B. Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Schichtdicke).
Führen Sie regelmäßige Qualitätskontrolltests an Pulvern und gedruckten Teilen durch.
Stainless Steel Powders are recyclable, reduzieren Material Waste. However, proper disposal of waste powder and contaminated materials is necessary to comply with environmental regulations.
Die Kosten variieren je nach Grade, Partikelgröße und Menge.Stainless Steel Powders sind teurer als herkömmliche Fertigungsmaterialien, bieten aber einzigartige Vorteile in der komplexen Teilproduktion..
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