Sphärische Formen aus Legierungspulver und Aluminiumlegierungspulver für den 3D-Druck

1Einführung

SphärischPulver aus Legierungen zum FormenundPulver aus Aluminiumlegierungensind in3D-Druck (Additive Manufacturing), Metallspritzgießen (MIM) und Gießenaufgrund ihrerhervorragende Durchflussfähigkeit, hohe Verpackungsdichte und überlegene mechanische Eigenschaften.

Dieser Leitfaden behandelt:
✅Schlüssellegierungstypen(AlSi10Mg, AlSi7Mg, spezielle Mischungen)
✅Verfahren zur Herstellung von Pulver(Gas-Atomisierung, Plasma)
✅3D-Druckverfahren(SLM, DED, Bindemittelstrahl)
✅Anwendungen(Luftfahrt, Automobilindustrie, Werkzeuge)

2. Kugelförmige Aluminiumlegierungspulver für den 3D-Druck

Allgemeine Aluminiumlegierungen für AM

Spezifikationen für das Pulver

• Partikelgröße:15 bis 53 μm (SLM), 45 bis 106 μm (DED)

• Sphärisch:> 95% (für einen optimalen Durchfluss)

• Sauerstoffgehalt:< 0,1% (kritisch für das Lasersintern)

• Herstellungsart: Gasatomisierung (Ar/N2)

3. Sphärische Formen von Legierungspulvern (MIM & Gießerei)

In derMetallspritzgießerei (MIM), Investitionsguss und 3D-Druck.

Algen für die allgemeine Formgebung

Anforderungen an Pulver für MIM/Guss

• Partikelgröße:5-25 μm (gut für MIM), 20-150 μm (Gießen)

• Durchflussfähigkeit:< 25 s/50 g (Hall-Durchflussmesser)

• Anscheinende Dichte:> 4,5 g/cm3

4. 3D-Druckverfahren für Aluminium und Formen von Legierungen

A. Laserpulverbettfusion (SLM/LPBF)

• Am besten für:Hochpräzisionsteile aus Aluminium (z. B. Wärmetauscher).

• Parameter:

  • Laserleistung: 200-400 W

  • Schichtdicke: 30-50 μm

  • Schnellheit des Scans: 1000 bis 1500 mm/s

B. Bindemittelstrahlen (BJ)

• Am besten für:Produktion in großen Mengen (z. B. Automobilformen).

• Nachbearbeitung:Sintern + HIP (heißes isostatisches Pressen).

C. Lenkung der Energie (DED)

• Am besten für:Große Teile und Reparaturen (z. B. Luftfahrtstützen).

5. Anwendungen

6. Anpassung und Angebote

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