Im Bereich der fortschrittlichen Materialien revolutioniert Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder das Feld der Beschichtungen und Verbundwerkstoffe.Dieses innovative Material bietet beispiellose Vorteile für verschiedene industrielle Anwendungen..
Nano Al Fusion Feinpartikel Al Pulver ist ein bahnbrechendes Material, das entwickelt wurde, um die Leistung von Beschichtungen und Verbundwerkstoffe zu verbessern.Dieses Pulver weist bemerkenswerte Eigenschaften auf, wie z.B. eine erhöhte Festigkeit.Diese Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für Industriezweige, die die Haltbarkeit und Effizienz ihrer Produkte verbessern möchten.
Die einzigartigen Eigenschaften von Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien:
- Verbesserte mechanische Eigenschaften: Die feinen Partikel sorgen für eine verbesserte Festigkeit und Zähigkeit, wodurch das Material für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.
- Hohe Wärmeleitung: Die Fähigkeit des Pulvers, Wärme effizient zu leiten, macht es ideal für thermische Managementlösungen in der Elektronik- und Automobilindustrie.
- Korrosionsbeständigkeit: Die Einbindung von Aluminiumnitrid erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials und verlängert die Lebensdauer der Beschichtungen und Verbundwerkstoffe.
- Leichtgewicht: Die Nanopartikel tragen zu der Leichtigkeit des Materials bei, was für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie entscheidend ist.
Die Vielseitigkeit von Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder ermöglicht es, in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt zu werden:
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Gewichtsreduktion von größter Bedeutung.Die leichten und hochfesten Eigenschaften von Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Herstellung von Komponenten, die sowohl Haltbarkeit als auch geringes Gewicht erfordern.
Dieses Pulver ist aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit ideal für elektronische Geräte geeignet, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern.Es hilft, die Zuverlässigkeit und Leistung elektronischer Komponenten zu verbessern, indem es Überhitzung verhindert..
Die Automobilindustrie profitiert von der Korrosionsbeständigkeit und dem Leichtgewicht von Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder.und andere Teile, die unter extremen Bedingungen eine hohe Leistungsfähigkeit erfordern.
AlSi10Mg-Pulver aus Legierung
AlSi10Mg ist ein hypoeutektisches Aluminiumlegierungspulver, das in der additiven Fertigung (z. B. 3D-Druck) und in der Pulvermetallurgie weit verbreitet ist.Silizium (Si) und Magnesium (Mg), mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Funktionalität, geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Hauptvorteile:
1. Hohe Festigkeit: AlSi10Mg weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf und eignet sich für die Herstellung von Bauteilen unter hoher Belastung.wie z. B. Verhärtung durch Alterung.
2. Korrosionsbeständigkeit: Materialien auf Aluminiumbasis bilden natürlich eine dichte Oxidschicht, die ihnen eine gute Korrosionsbeständigkeit verleiht, die für raue Umgebungen geeignet ist.
3Gute Wärmeleitfähigkeit: AlSi10Mg hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eignet sich für die Herstellung von Kühlkörpern, Wärmetauschern und anderen Wärmemanagements.
4. Niedrige Dichte: Die geringe Dichte von Aluminium (ca. 2,7 g/cm3) macht AlSi10Mg zu einem idealen Material für leichte Konstruktionen und wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie weit verbreitet.
5Gute Bearbeitbarkeit: Im 3D-Druck hat AlSi10Mg-Pulver eine gute Flüssigkeit und Formbarkeit und kann Teile mit komplexen geometrischen Formen herstellen.
Charakter:Grau oder grau-braunes Pulver
Verwendungszwecke:Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der neuen Energie und in anderen Bereichen der additiven Herstellung von Aluminiumlegierungsteilen mit dünnen Wänden wie Raumfahrzeugen, Satelliten, Raumstationen usw.
Partikelgröße:15 bis 53 μm, 53 bis 150 μm, 0 bis 15 μm
Chemische Zusammensetzung ((wt%)
|
Artikel 1
|
Chemische Zusammensetzung ((wt%)
|
|
- Ja.
|
Mg
|
≥
|
Andere
|
Das ist alles.
|
|
Zn
|
In
|
Ti
|
Fe
|
- Was?
|
Schn
|
Pb
|
Ni
|
Einzigartig
|
Gesamtzahl
|
|
AlSi10Mg
|
9.0-11.0
|
0.25 zu 0.45
|
0.1
|
0.45
|
0.15
|
0.4
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
≤ 015
|
- Das ist Ball.
|
Verpackung: doppelte Plastiktüte oder doppelte Plastikflaschenverpackung, fest in einem (Karton-) Eimer oder nach Kundenwünschen verschlossen.
6061 Aluminiumlegierungspulver
Chinesische Bezeichnung: Magnesium, Aluminium und Siliziumlegierung
Position:6061 Aluminiumlegierungspulver
Charakter:Graupulver
Eigenschaften:
·Gute Korrosionsbeständigkeit
·Gute Schweißfähigkeit und Galvanisierung
·Ausgezeichnete Bearbeitungsleistung
·Hohe Zähigkeit und Verformung.
Anwendung:
·Ein gewisses Festigkeitsniveau und eine hohe Korrosionsbeständigkeit von industriellen Bauteilen
·Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie
·Schiffe, Straßenbahnen
Partikelgröße: 300-Mesh, 400-Mesh, 500-Mesh, 15-53 μm, 53-150 μm
Chemische Zusammensetzung ((wt%)
|
Artikel 1
|
Chemische Zusammensetzung ((wt%)
|
|
- Was?
|
Mg
|
- Ja.
|
Die
|
≥
|
Andere
|
Das ist alles.
|
|
Fe
|
In
|
Zn
|
Ti
|
Einzigartig
|
Gesamtzahl
|
|
6061
|
0.15 zu 0.4
|
0.8-1.2
|
0.4-0.8
|
0.04-0.35
|
0.7
|
0.15
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 015
|
- Das ist Ball.
|
Aluminiumlegierung 2024 in Pulverform:
2024-Aluminiumlegierungspulver ist ein hochfestes Material, das häufig in der Luftfahrt und anderen Hochleistungs-Anwendungen verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht über seine Eigenschaften, Verwendungen und Eigenschaften:
Hauptvorteile:
1.Hohe Ermüdungsfestigkeit:
2.Die 2024-Aluminiumlegierung weist eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf und ist somit ideal für Anwendungen mit zyklischer Belastung, wie Flugzeugkonstruktionen.
3.Gute Bearbeitungsfähigkeit:
4.Sie bietet eine gute Bearbeitungsfähigkeit und ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung komplexer Teile.
5.Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis:
6.Mit einer Dichte von 2,78 g/cm3 bietet es eine hohe Festigkeit und bleibt dabei leicht, ideal für Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen.
7.Wärmebehandlung:
8.Es kann wärmebehandelt werden (z. B. T3, T4 Temper) um seine mechanischen Eigenschaften wie Härte und Festigkeit zu verbessern.
9.Moderate Korrosionsbeständigkeit:
10.Obwohl es nicht so korrosionsbeständig ist wie andere Aluminiumlegierungen (z. B. 5xxx oder 6xxx-Serie), kann es durch Beschichtungen oder Anodisierung geschützt werden.
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturen, Flügel, Rumpfbauteile und Landebahn.
Automobilindustrie: Hochleistungsbauteile wie Aufhängungskomponenten und Räder.
Militär: Gepanzerte Fahrzeuge und Militärflugzeuge.
Industrie: Maschinenteile und Hochspannungsbauteile.
Eigenschaften im 3D-Druck:
Pulvermerkmale: Kugelförmige Partikel mit einem typischen Größenbereich von 15-45 μm für eine optimale Durchflussfähigkeit und Schichtablagerung.
Druckparameter: erfordert eine sorgfältige Optimierung der Laserleistung, der Scangeschwindigkeit und der Schichtdicke, um dichte und defektfreie Teile zu erzielen.
Nachbearbeitung: Wärmebehandlung (z. B. T3- oder T4-Temperat) kann die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern, während Oberflächenbehandlungen (z. B. Anodisierung) die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Eigenschaften: Graupulver
Spezifikationen (Glas) :-300
Verpackung: doppelter Aluminiumfolienbeutel
Partikelgröße: 300 Maschen, 500 Maschen, 15-53 μm, 45-150 μm
|
Artikel 1
|
Chemische Zusammensetzung ((wt%)
|
|
- Was?
|
Mg
|
In
|
≥
|
Andere
|
Das ist alles.
|
|
- Ja.
|
Fe
|
Die
|
Zn
|
Ti
|
Einzigartig
|
Gesamtzahl
|
|
2024
|
3.8 bis 4.9
|
1.2-1.8
|
0.3-0.9
|
0.5
|
0.5
|
0.1
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 015
|
- Das ist Ball.
|
AlSi7Mg-Legierungspulver:
AlSi7Mg-Legierungspulver ist ein leichtes und leistungsstarkes Material, das in der additiven Fertigung (3D-Druck) und anderen fortschrittlichen Fertigungsprozessen weit verbreitet ist.Es gehört zur Al-Si-Mg-Familie der Aluminiumlegierungen, die für ihre ausgezeichnete Kombination aus Leichtgewicht, Festigkeit und Oberflächenqualität bekannt sind.
Hauptvorteile:
1.Leichtgewicht:
2.Mit einer Dichte von ca. 2,68 g/cm3 ist AlSi7Mg ideal für Anwendungen, bei denen die Gewichtsreduktion von entscheidender Bedeutung ist, z. B. für die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Automobilindustrie.
3.Präzisions-Nähe-Netz-Formen:
4Geeignet für 3D-Druckprozesse, die hohe Präzision und komplexe Geometrien erfordern, wodurch die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbearbeitung verringert wird.
5.Gute Oberflächenmorphologie:
6.Erzeugt Teile mit glatter Oberfläche, wodurch die Notwendigkeit einer zusätzlichen Oberflächenbehandlung minimiert wird.
7.Niedriger Sauerstoffgehalt:
8.Gewährleistet qualitativ hochwertige Drucke mit minimalem Oxidations- und Defektanteil.
9.Ausgezeichnete Flüssigkeit:
10.Die kugelförmigen Pulverpartikel sorgen für eine gute Durchflussfähigkeit und ermöglichen eine gleichbleibende Lagenablagerung beim 3D-Druck.
11.Hohe Festigkeit und Langlebigkeit:
12.Er bietet eine gute Balance zwischen Festigkeit und Zähigkeit und eignet sich somit für funktionelle Teile und Prototypen.
Anwendungen:
Additive Fertigung (3D-Druck): Präzisionskomponenten für Luftfahrt, Automobilindustrie und Konsumgüter.
Schweißmaterialien: Als Füllstoff in Schweißanwendungen verwendet.
Elektronische Verpackungen: Liefern leichte und wärmeleitende Lösungen für elektronische Geräte.
Leitfähige Beschichtungen: In leitfähigen Aluminiumbeschichtungen für verschiedene industrielle Anwendungen verwendet.
Werkzeuge und Prototypen: Ideal für die Herstellung von leichten und langlebigen Werkzeugen und Prototypen.
Eigenschaften im 3D-Druck:
Pulvermerkmale: Kugelförmige Partikel mit einem typischen Größenbereich von 15-45 μm für eine optimale Durchflussfähigkeit und Schichtablagerung.
Druckparameter: Erfordert eine Optimierung der Laserleistung, der Scangeschwindigkeit und der Schichtdicke, um dichte und defektfreie Teile zu erzielen.
Nachbearbeitung: Wärmebehandlung (z. B. T6-Tempere) kann die mechanischen Eigenschaften verbessern, während Oberflächenveredelung (z. B. Polieren, Anodieren) die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Partikelgröße:15 bis 53 μm, 53 bis 150 μm, 0 bis 15 μm
|
Artikel 1
|
Chemische Zusammensetzung ((wt%)
|
|
- Ja.
|
Mg
|
≥
|
Andere
|
Das ist alles.
|
|
Zn
|
Ti+Zr
|
In
|
Fe
|
- Was?
|
Schn
|
Pb
|
Ich bin...
|
Einzigartig
|
Gesamtzahl
|
|
AlSi7Mg
|
6.5 bis 7.5
|
0.3-0.5
|
0.2
|
0.15
|
0.35
|
0.45
|
0.2
|
0.01
|
0.05
|
0.1
|
0.05
|
≤ 015
|
- Das ist Ball.
|
Eine Vielzahl von leichten Legierungsmaterialien, darunter Aluminiumlegierung, wird für die Präzisionsformung in 3D-Druck verwendet.Dies spiegelt nicht nur den Entwicklungstrend der 3D-Drucktechnologie selbst wider., aber auch die Entwicklungsrichtung der Leichtgewichts- und Hochleistungsmaterialauswahl hervorhebt.Der Sauerstoffgehalt ist niedrigAluminiumlegierung kann in Schweißmaterialien, elektronischen Verpackungsmaterialien, leitfähigen Aluminiumlegierungsbeschichtungen usw. weit verbreitet werden.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
