Präzisionstechnische Schleifbehälter für Keramikkugelmühle

Übersicht

Das kundenspezifische Keramik-Kugelmühlengefäß ist ein präzisionsgefertigter Mahlbehälter, der auf spezifische Mahlanforderungen in Forschungs-, Industrie- und Produktionsanwendungen zugeschnitten ist. Hergestellt aus Hochleistungskeramiken wie Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂) oder Steatit, sind diese Gefäße für Anwender konzipiert, die nicht standardmäßige Abmessungen, spezielle Formen oder verbesserte Materialeigenschaften für einzigartige Mahlprozesse benötigen.

Hauptmerkmale

1. Maßgeschneidertes Design für einzigartige Anwendungen

• Kundenspezifische Durchmesser, Längen und Volumina (von 50 ml bis 20 l+).

• Spezielle Formen (zylindrisch, konisch oder segmentiert).

• Mehrere Deckeloptionen (Schraubverschluss, Klemmverschluss oder O-Ring-Vakuumkompatibilität).

2. Hochleistungs-Keramikmaterialien

• Aluminiumoxid (96 % oder 99,5 %) – Kostengünstig, verschleißfest.

• Yttriumoxid-stabilisiertes Zirkonoxid (YSZ) – Extrem hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

• Steatit (MgSiO₃) – Geringere Dichte, ideal für leichte Anwendungen.

• Optionen mit Gummi- oder Polyurethan-Auskleidung zur Stoßabsorption.

3. Fortschrittliche Fertigung für Präzision

• Isostatisches Pressen oder Schlickergießen für gleichmäßige Wandstärke.

• Präzisionsgefertigte Dichtflächen zur Verhinderung von Leckagen.

• Optionale Innenrippen oder Prallbleche für erhöhte Mahleffizienz.

4. Kontaminationsfrei & chemisch inert

• Keine Metallkontamination (entscheidend für Batteriematerialien, Pharmazeutika).

• Beständig gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel (geeignet für Nass-/Trockenmahlen).

• FDA-konforme Optionen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Technische Daten

Warum ein kundenspezifisches Keramikgefäß wählen?

✔ Optimiert für Ihren Prozess – Eliminiert Ineffizienzen von Standardgefäßen.
✔ Höherer Durchsatz – Größere Volumina oder spezielle Formen für einzigartige Materialien.
✔ Längere Lebensdauer – Verstärkte Designs für Hochleistungsmahlen.
✔ Materialspezifische Vorteile – Wählen Sie Zirkonoxid für extremen Verschleiß oder Aluminiumoxid für Kosteneffizienz.

Häufige Anwendungen

• Batteriematerialien (Li-Ionen-Kathoden-/Anodenpulververarbeitung).

• Hochleistungskeramiken & Feuerfestmaterialien (Mahlen von extrem harten Materialien).

• Pharmazeutika & Kosmetika (kontaminationssensitives Mahlen).

• Bergbau & Metallurgie (Hochleistungs-Mineralmahlen).

• Forschung & Nanotechnologie (Sonderformen für Spezialmühlen).

Bestellvorgang

1. Spezifikationen angeben:

   • Gewünschte Abmessungen (ID/OD, Höhe, Volumen).

   • Materialpräferenz (Aluminiumoxid, Zirkonoxid usw.).

   • Deckeltyp & Dichtungsanforderungen.

   • Besondere Merkmale (Rippen, Prallbleche, Beschichtungen).

2. Design & Genehmigung:

   • CAD-Zeichnungen zur Bestätigung bereitgestellt.

   • Materialzertifizierung verfügbar (ISO 9001 konform).

3. Produktion & Lieferung:

   • Vorlaufzeit: 2–8 Wochen (abhängig von der Komplexität).

   • Weltweiter Versand mit sicherer Verpackung.

Holen Sie sich noch heute ein Angebot!