Submikronen Oberflächenbearbeitung Nanopartikel Zirkonia Präzisionsschleifglas Hohe Dichte
ErzeugnisBeschreibung
In der Welt der Präzisionstechnik ist ein makelloses Finish nicht nur ein Ziel, sondern eine Notwendigkeit.Die Nachfrage nach hochwertigen Bauteilen mit überlegener Oberflächenveredelung hat zur Entwicklung fortschrittlicher Materialien und Technologien geführtUnter ihnen zeichnet sich das Submikron-Oberflächenabschluss-Nanopartikel-Zirkonium-Präzisionsschleifglas als revolutionäres Werkzeug aus.
Zirkonia, auch als yttria-stabilisiertes Zirkonia (YSZ) bekannt, ist ein Keramikmaterial, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist.so dass es eine ideale Wahl für die Schleifanwendungen istDas Zirkonium-Schleifglas ist ein zylindrischer Behälter, der in verschiedenen Fräsverfahren zum ultrafeinen Schleifen von Materialien verwendet wird.Seine hohe Dichte und Zähigkeit ermöglichen es, Materialien zu schleifen, die für traditionelle Optionen wie Achat oder Aluminiumoxid zu hart sind..
- Hohe Dichte: Zirkonium hat eine spezifische Dichte von mehr als 6,0 g/cm3, wodurch ein effizientes Schleifen mit minimalem Verunreinigungsgrad gewährleistet wird.
- Außergewöhnliche Härte: Mit einer Härte von mehr als 10 GPa auf der Vickers-Skala kann Zirkonium die härtesten Materialien bewältigen.
- Chemische Trägheit: Zirkonia ist chemisch inert gegenüber den meisten Säuren, einschließlich Fluorwasserstoffsäure, weshalb es für Anwendungen geeignet ist, bei denen eine geringe Kontamination erforderlich ist.
- Wärmewiderstand: Durch die Fähigkeit, hohen Temperaturen und thermischen Schocks standzuhalten, eignet sich Zirkonium ideal für Anwendungen bei hohen Temperaturen.
Die Präzision und der geringe Kontaminationsgrad von Zirkonium-Schleifgläsern machen sie für die Synthese von Nanomaterialien unverzichtbar.Die mit diesen Gläsern erzielte Submikronoberflächenveredelung sorgt dafür, dass die hergestellten Nanopartikel in Größe und Form einheitlich sind, die für Anwendungen in Elektronik, Pharmazeutika und fortschrittlichen Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
In der forensischen Wissenschaft ist die Fähigkeit, Proben zu mahlen, ohne Kontaminanten einzuführen, von entscheidender Bedeutung.Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.
Durch die überlegene Härte von Zirkonia können z. B. Aluminium- und Siliziumoxid und z. B. harte Keramik und Metalle geschliffen werden.Diese Fähigkeit ist in Branchen, die eine präzise Herstellung von Bauteilen erfordern, unerlässlich, wie z. B. Luftfahrt und Automobilindustrie.
Die hohe Dichte der Zirkoniumschleifgläser führt zu effizienteren Schleifprozessen, die Zeit und Energie reduzieren, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.damit es eine kostengünstige Lösung für industrielle Anwendungen ist.
Durch die Zirkoniathätigkeit und die Verschleißfestigkeit bleibt das Schleifglas auch nach längerem Gebrauch intakt.Verringerung des Bedarfs an häufigem Austausch und Wartung.
Die chemische Trägheit und thermische Stabilität von Zirkonium-Schleifgläsern machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von Hochtemperaturumgebungen bis hin zu sensiblen biologischen Proben.Diese Vielseitigkeit sorgt dafür, daß Zirkonie-Glas die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Industriezweige erfüllen kann.
Merkmale und Vorteile:
| Merkmal |
Zirkonieküller |
Aluminiumglas |
Glas aus Edelstahl |
| Härte |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1.200 HV) |
⭐⭐⭐ (1.500 HV, aber brüchig) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Bruchfestigkeit |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (Hoch, aber verschleiert sich mit der Zeit) |
| Chemische Resistenz |
⭐⭐⭐⭐⭐ (Inert) |
⭐⭐⭐⭐ (gut) |
⭐⭐ (Korrosionsrisiko) |
| Kontaminationsgefahr |
⭐ (keine) |
⭐⭐ (niedrig) |
⭐⭐⭐ (Metallspuren) |
| Lebensdauer |
⭐⭐⭐⭐⭐ (Längste) |
⭐⭐⭐ (Moderat) |
⭐⭐ (Verkleidet sich am schnellsten) |
Produktparameter
Materialwahl der KugelmühleFlasche
Das Material des KugelschleifensFlaschekeine Verunreinigung des Schleifmaterials und keine Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Materials nach dem Schleifen
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Arten und Anforderungen an Schleifmaterialien
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Balle MühleFlascheReferenz für die Materialauswahl
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Boden und Materialien, die keine Verunreinigungen zulässen
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Kugelmühle aus AgatFlasche
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Metall, Nichtmetall lassen keine Verunreinigungen in das Material
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ZirkoniumkugelmühleFlasche
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Diamanten, Karbid und andere Materialien hoher Härte
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Kugelmühle mit KohlenstoffFlasche
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Starke Säure, starke Grundstoffe und hohe Temperaturbedingungen
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TeflonkugelmühleFlasche
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Materialien mit geringer Empfindlichkeit gegenüber Mineralien und Verunreinigungen aus Eisen und Stahl
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Kugelmühle aus Edelstahl 304Flasche
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Pigmentklasse, nach der Sequenz können Materialien der Hochtemperaturbehandlungsklasse sein
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mit einer Breite von nicht mehr als 50 mmFlasche
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Glasur aus Keramik und andere aluminiumhaltige Stoffe
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KorundkugelmühleFlasche
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Lithium und andere elektronische Materialien
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PolyurethankugelmühleFlasche
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Materialien, die leicht oxidiert werden und einen besonderen Umgebungsschutz erfordern
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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmFlasche
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Schleifglas und Kugel
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Achatkugel
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Zirkonium Ball
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TC-balIch...
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Kugeln aus Edelstahl
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Aluminiumbälle
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Polyurethan-bedeckter Kernball
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Stahlkugel
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Agatenglas
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Zirkonieküller
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▲
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TC-Glas
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○
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▲
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PTFE-Glas
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▲
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○
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Glas aus Edelstahl
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Naylon-Glas
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○
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Korundkrug
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○
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▲
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Polyurethan-Glas
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○
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○
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○
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▲
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Anmerkung:▲überlegene Formulierung, ○optimale Formulierung
Ballgrößenverhältnis: Normalerweise beträgt das beste Schleifballverhältnis 20% für große Kugeln, 50% für mittlere Kugeln und 30% für kleine Kugeln (Gewichtsverhältnis).
Fabrikgeräte
Ausstellung & Partner
Fall
Schiff nach Portugal
Schiff nach Litauen
Häufig gestellte Fragen
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Welche Sicherheitsvorkehrungen sollte ich treffen, wenn ich ein Planetermühlgefäß benutze?
-
Wie kann ich Planetärmühle aufbewahren, wenn sie nicht benutzt werden?
-
Welche Industriezweige verwenden häufig planetarische Mühlgefäße?
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Sie werden in Pharmazeutika, Keramik, Chemie, Metallurgie und Forschungslaboren zum Schleifen, Mischen und Probenvorbereiten eingesetzt.
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