Zylindrische Edelstahl-Roller-Kugelmühle-Glasbehälter 120 mm Industrie

Versatile Rollenmühle für verschiedene industrielle Anwendungen und Materialien

Schnelle Details:

• Typ: Schleif-/Fräsgefäß

• Konstruktion: Zylindrisches Glas, das in Rollen- oder Kugelmühlen verwendet wird

• Verfügbare Materialien: Edelstahl, Keramik (Aluminium, Zirkonie), Nylon, Polyurethan, PTFE, Wolframkarbid

• Fassungsvermögen: Von klein (z. B. 100 ml) bis groß (z. B. 10 Liter oder mehr)

• Anwendungen: Mahlen, Mischen, Mischen und Homogenisieren von Materialien

• Kompatibilität: Passend für Walzmaschinen, Kugelmühlen und andere Fräsgeräte

• Versiegelung: Luftdichte und undichte Möglichkeiten zur Verhinderung von Kontamination

• Schleifmittel: Kompatibel mit Kugeln oder Stäben aus Stahl, Keramik oder anderen Materialien

• Eigenschaften: Hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit

• Verwendung: Geeignet für nasse oder trockene Schleifverfahren

• Industriezweige: Pharmazeutika, Keramik, Chemie, Bergbau und Forschungslabore

Beschreibung:

Ein Rollenmühlglas ist ein zylindrischer Behälter, der in Rollenmühlen oder Kugelmühlen zum Schleifen, Mischen und Homogenisieren von Materialien verwendet wird.Verursachen der Schleifmedien (wie Stahl- oder Keramikkugeln) Kaskade und Auswirkungen auf das MaterialSie sind in verschiedenen Fassungen erhältlich, von kleinen Gläsern für die Laborforschung bis hin zu größeren Gläsern für den industriellen Einsatz.Zu den wichtigsten Merkmalen gehört eine luftdichte Dichtung zur Verhinderung der Kontamination, hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie Kompatibilität mit nassen und trockenen Schleifverfahren.

Flasche aus Edelstahl

Hinweis:

*Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das Glasmaterial für die Probe und das Schleifmedium geeignet ist, um Verunreinigungen oder Beschädigungen zu vermeiden. *Ladekapazität:Nicht überschreiten des empfohlenen Füllvolumens (normalerweise 1/3 bis 1/2 der Flaschenkapazität) für ein effizientes Schleifen und zur Vermeidung von Überlastungen.

* Auswahl des Schleifmediums: Verwenden Sie geeignete Schleifmedien (z. B. Stahl, Keramikkugeln oder Stäbe) je nach verarbeitetem Material.

* Versiegelungskontrollen: Achten Sie immer darauf, dass das Glas ordnungsgemäß versiegelt ist, um Lecks oder Kontaminationen während des Betriebs zu vermeiden.

* Drehgeschwindigkeit und -zeit: Die Drehgeschwindigkeit und die Schleifzeit sind entsprechend den Materialeigenschaften anzupassen, um Überhitzung oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.

*Reinigung und Wartung: Reinigen Sie das Glas nach jeder Verwendung gründlich, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.

*Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie beim Umgang mit dem Glas, insbesondere bei Handhabung von gefährlichen Stoffen, Schutzausrüstung.

* Vermeiden Sie Überhitzung: Beobachten Sie die Temperatur während des Betriebs, insbesondere bei hitzeempfindlichen Materialien, und verwenden Sie bei Bedarf Abkühlintervalle.

* Richtige Installation: Stellen Sie sicher, dass das Glas fest an der Walzmaschine befestigt ist, um Ungleichgewichte oder Unfälle während des Betriebs zu vermeiden.saubere Umgebung zur Verhinderung von Korrosion oder Verunreinigung, wenn sie nicht verwendet wird.

* Überprüfen Sie den Verschleiß: Überprüfen Sie regelmäßig das Glas auf Risse, Kratzer oder erheblichen Verschleiß und ersetzen Sie es bei Bedarf.

Häufige Fragen:

1. Aus welchen Materialien bestehen Rollenmühlen?

   • Sie bestehen aus Materialien wie Edelstahl, Keramik (Alumina, Zirkonia), Nylon, Polyurethan, PTFE und Wolframkarbid, je nach Anwendung.

2. Welche Kapazitätsspanne haben Rollenmühlen?

   • Die Kapazitäten reichen in der Regel von klein (z. B. 100 ml) für den Laborgebrauch bis zu groß (z. B. 10 Liter oder mehr) für industrielle Anwendungen.

3. Können Rollenmühle sowohl zum nassen als auch zum trockenen Schleifen verwendet werden?

   • Ja, sie sind sowohl für nasse als auch für trockene Schleifverfahren ausgelegt.

4. Wie wähle ich das richtige Schleifmedium für meine Anwendung?

   • Auswahl des Schleifmediums (z. B. Stahl, Keramikkugeln oder Stäbe) anhand des zu verarbeitenden Materials und der gewünschten Partikelgröße.

5. Welches ist das empfohlene Füllvolumen für ein Rollenmühlglas?

   • Für eine optimale Schleifleistung sollte das Glas auf etwa 1/3 bis 1/2 seiner Kapazität gefüllt werden.

6. Wie verhindere ich eine Kontamination beim Schleifen?

   • Verwenden Sie luftdichte Dichtungen und stellen Sie sicher, dass das Glas und das Schleifmedium vor dem Gebrauch sauber sind.

7. Wie reinige ich nach dem Gebrauch ein Rollmühlglas?

   • Reinigen Sie das Glas mit geeigneten Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln, spülen Sie es gründlich aus und trocknen Sie es vollständig, bevor es gelagert wird.

8. Was soll ich tun, wenn sich das Glas während des Betriebs überhitzt?

   • Reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit, verwenden Sie kürzere Schleifintervalle oder setzen Sie Kühlbremsen ein, um Überhitzung zu vermeiden.

9. Kann ich das gleiche Glas für verschiedene Materialien verwenden?

   • Ja, aber sorgen Sie dafür, dass das Glas gründlich gereinigt wird, um eine Kreuzkontamination zwischen den Materialien zu vermeiden.

10. Woher weiß ich, ob mein Rollermühlenglas abgenutzt ist?

    • Überprüfen Sie, ob das Glas nicht gerissen, zerkratzt oder stark abgenutzt ist.

11. Wie lange hält sich ein Rollmühlglas?

    • Die Lebensdauer hängt von Material, Häufigkeit des Gebrauchs und Betriebsbedingungen ab.

12. Kann ich ein Rollenmühlglas für spezielle Bedürfnisse anpassen?

    • Ja, wir bieten Anpassungsmöglichkeiten für Größe, Material und Design an, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

13. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollte ich treffen, wenn ich ein Rollmühlglas benutze?

    • Tragen Sie Schutzausrüstung, sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Versiegelung und befolgen Sie die Betriebsanweisungen des Herstellers, um Unfälle zu vermeiden.

14. Wie lagern wir Rollmühle, wenn sie nicht benutzt werden?

    • Bewahren Sie sie in einer trockenen, sauberen Umgebung auf, um Korrosion oder Kontamination zu vermeiden.

15. Welche Branchen verwenden häufig Rollenmühlenkrüge?

    • Sie werden in Pharmazeutika, Keramik, Chemikalien, Bergbau und Forschungslaboren zum Schleifen, Mischen und Probenvorbereiten eingesetzt.