Laborskala 3/32 Wolframkarbidkugeln WC-Medien für Planetenmühlen

ErzeugnisBeschreibung

Das Verständnis von Laborschale-Kremmern

Die Rolle von WC-Medien in Planeten- und Hochenergiefabriken

• Hohe Dichte und Härte:Mit einer Dichte von 14,95 g/cm3 ist WC-Medien eines der dichtesten Materialien, die für das Fräsen verfügbar sind..
• Abriebsbeständigkeit:WC-Medien weisen eine ausgezeichnete Abriebsbeständigkeit auf und verlängern so die Lebensdauer der Fräsmaschinen und verringern die Kontamination des Fräsmaterials.
• Chemische Stabilität:Wasserabweisungsmittel, die gegen Säuren und Alkalien resistent sind, erhalten ihre Integrität in verschiedenen chemischen Umgebungen und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Anwendungen von WC-Medien in der Industrie

• MetallurgieIn der Metallurgie werden WC-Medien zum Zerkleinern und Veredeln von Metallpulvern eingesetzt, um eine einheitliche Partikelgröße und Reinheit zu gewährleisten.
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmBei der Herstellung fortschrittlicher Keramik werden häufig WC-Medien eingesetzt, um die gewünschte Partikelgröße und -verteilung zu erreichen, die für die Eigenschaften des Materials entscheidend sind.
• Elektronik:In der Elektronikindustrie helfen WC-Medien bei der Herstellung von Materialien, die eine hohe Präzision und Reinheit erfordern, wie z. B. Halbleiter.
• Chemieingenieurwesen:WC-Medien werden verwendet, um chemische Verbindungen zu mahlen, Reaktionen zu erleichtern und die Produktqualität zu verbessern.

Vorteile der Verwendung von WC-Medien in Planetenmühlen

• Verbesserte Mühleffizienz:Die hohe Dichte der WC-Medien ermöglicht ein schnelleres und effizienteres Fräsen und reduziert die Verarbeitungszeit und den Energieverbrauch.
• Einheitliche Partikelgröße:WC-Medien sorgen für eine gleichbleibende Partikelgrößenverteilung, die für Anwendungen mit hoher Präzision von entscheidender Bedeutung ist.
• Verringerte Kontamination:Die Langlebigkeit und chemische Stabilität von WC-Medien minimieren die Kontamination und bewahren die Reinheit des gefertigten Materials.

1Mechanische und physikalische Eigenschaften

Wichtige Erkenntnisse:

• 2x härter als Aluminiumoxid,3x härter als Stahl- Minimaler Verschleiß in abrasiven Umgebungen.

• Höchste Dichte¢ Lieferung überlegener kinetischer Energie für effizientes Schleifen.

• Außergewöhnliche Druckfestigkeit– Withstands high-load milling.

2. Verschleiß- und Haltbarkeitsleistung

Ein Beispiel aus der realen Welt:

• In Zementkugelmühlen halten WC-Medien2 Jahre und ältergegen Stahl1 ¢ 2 Monate.

3Chemische und thermische Beständigkeit

Am besten für

• SchleifmaschinenSchleifschlamm(z.B. Bergbauerze).

• organische Lösungsmittel(keine chemische Reaktion).

4. Schleifwirkungsmetriken

• Partikelgrößenreduzierung:LeistungenFeinheit im Nanobereich(D90 < 100 nm) in Energieanlagen.

• Durchsatz:30~50% schneller als Aluminium/Zirkonium aufgrund der höheren Dichte.

• Kontaminationsrisiko:Nahe Null (kritisch für Batteriematerialien, Elektronik).

Optimale Anwendungen:

• Bergbau:Verpulverung von Erzen (Gold, Kupfer).

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmDie Produktion von Nano-Pulver.

• Farben/Tinte:Farbintensives Schleifen.

5Industriebezogene Vorteile

Zusammenfassung der Leistung: Warum Wolframkarbid?

✅Unübertroffene Härte geringste Verschleißrate bei extremer Abriebsbelastung.
✅Hohe Dichte- Schneller schleifen und weniger Energie verwenden.
✅Chemische Stabilität️ Beständig gegen die meisten Lösungsmittel/Schlauch.
✅Die längste Lebensdauer¢ ROI in 6 ¢ 12 Monaten gerechtfertigt.

YG8 Schleifkugeln für Toiletten

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Häufig gestellte Fragen

1. Was ist Wolframkarbid-Schleifmedien?

Schleifmedien für Wolframkarbid bestehen ausWC (Wolframkarbid) Partikel, die mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni) verbunden sindEs ist dieam härtesten und verschleißfestestenSchleifmaterial zur Verfügung, ideal für Schleif- und Hochschlagschleifarbeiten.

2Was sind die Vorteile gegenüber Stahl, Aluminiumoxid oder Zirkonium?

• Härte (HRA 90+):3 mal härter als Stahl, 2 mal härter als Aluminiumoxid.

• Dichte (1415 g/cm3):Höhere kinetische Energie für schnelleres Schleifen.

• Verschleißfestigkeit:Verzögerungen20 ‰ 50 × längerals Stahl in Schleifschlamm.

• Kontaminationsfrei:Keine Auslaugung von Eisen/Nickel (kritisch für Batterien, Elektronik).

3. Welche Sorten/Bindemittel sind erhältlich?

• mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT6%, 8%, 10% Co (Standard für die Zähigkeit).

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Eine bessere Korrosionsbeständigkeit (pH 1·14).

• Ultrafeine Körner:Untermikron WC für das Nano-Schleifen.