ErzeugnisBeschreibung
Erforschung der Vorteile des geringen Wärmeschocks 5Y-TZP mit thermischer Barrierebeschichtung Zirkonia-Schleifgefäß
Im Bereich der fortgeschrittenen Materialwissenschaften steigt die Nachfrage nach langlebigen und effizienten Materialien stetig.Eine solche Innovation ist das 5Y-TZP mit thermischer Barriere-Beschichtung Zirkonia-Schleifgefäß mit einer 2 mm starken Verstärkung.
Verständnis für niedrigen thermischen Schock 5Y-TZP
5Y-TZP (5 mol% Yttria-stabilisierte Tetragonale Zirkonia-Polycrystal) ist eine Zirkonia-basierte Keramik, die für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und thermische Stabilität bekannt ist.Die Zugabe von Ytria erhöht die Zähigkeit des Materials, indem sie die tetragonale Phase stabilisiert.In Kombination mit einer thermischen Barrierebeschichtung wird 5Y-TZP noch widerstandsfähiger und bietet einen überlegenen Schutz vor thermischem Schock.
Haupteigenschaften von 5Y-TZP mit thermischer Barrierebeschichtung
- Verbesserte Haltbarkeit: Die thermische Barrierebeschichtung verbessert die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen hohe Temperaturen und thermische Zyklen erheblich und verlängert seine Lebensdauer in rauen Umgebungen.
- Verringerte Wärmeleitfähigkeit: Die Beschichtung verringert die Wärmeübertragung, schützt das zugrunde liegende Material und bewahrt die strukturelle Integrität.
- Verbesserte mechanische Festigkeit: Das Schleifgefäß ist mit einer verstärkten Wandstärke von 2 mm robust und kann mechanischen Belastungen standhalten.
- Korrosionsbeständigkeit: Die Beschichtung bietet eine zusätzliche Schicht des Schutzes gegen chemische Angriffe, die eine Langlebigkeit unter korrosiven Bedingungen gewährleistet.
Anwendung in der Industrie
Der Low Thermal Shock 5Y-TZP mit Thermal Barrier Coating findet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften Anwendungen in verschiedenen Branchen:
- Luft- und Raumfahrt: In Turbinenmotoren verwendet, erhöht das Material die Effizienz, indem es höhere Betriebstemperaturen ermöglicht und gleichzeitig Komponenten vor thermischen Schäden schützt.
- Automobilindustrie: Bei Motoren und Abgassystemen verbessert es die Leistung und reduziert die Emissionen, indem es optimale thermische Bedingungen beibehält.
- Herstellung: Wesentlich für Hochtemperatur-Verarbeitungsausrüstungen, wo sie die Zuverlässigkeit gewährleistet und die Ausfallzeiten reduziert.
Erkenntnisse aus jüngster Forschung
In jüngsten Studien wurden die Fortschritte bei thermischen Barrierebeschichtungen untersucht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Beschichtungen lösen effektiv die Einschränkungen des herkömmlichen Yttriumstabilisierten Zirkonia (YSZ) durch Verbesserung der Phasenstabilität und Verringerung der Sinteraktivität.
Wichtige Erkenntnisse
- Doppierte und nanostrukturierte Beschichtungen: Diese Beschichtungen weisen eine überlegene Wärmeschlagbeständigkeit und Verschleißverhalten auf, was für Anwendungen in Gasturbinen und Flugzeugmotoren von entscheidender Bedeutung ist.
- Mehrschichtendes Design: Durch die Schichtung verschiedener Materialien erzeugen diese Beschichtungen eine Schrägstruktur, die die thermischen und mechanischen Eigenschaften optimiert.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien
Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien bietet der Low Thermal Shock 5Y-TZP mit Thermal Barrier Coating mehrere Vorteile:
- Höhere Betriebstemperaturen: Das Material kann Temperaturen über 1200°C aushalten und damit die Grenzen der Standard-YSZ-Beschichtungen überschreiten.
- Längere Lebensdauer: Eine höhere Haltbarkeit führt zu geringeren Wartungs- und Ersatzkosten.
- Verbesserte Energieeffizienz: Durch die Minimierung des Wärmeverlustes trägt das Material zu einer effizienteren Energieverwendung in industriellen Prozessen bei.
Merkmale und Vorteile:
| Merkmal |
Zirkonieküller |
Aluminiumglas |
Glas aus Edelstahl |
| Härte |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1.200 HV) |
⭐⭐⭐ (1.500 HV, aber brüchig) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Bruchfestigkeit |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (Hoch, aber verschleiert sich mit der Zeit) |
| Chemische Resistenz |
⭐⭐⭐⭐⭐ (Inert) |
⭐⭐⭐⭐ (gut) |
⭐⭐ (Korrosionsrisiko) |
| Kontaminationsgefahr |
⭐ (keine) |
⭐⭐ (niedrig) |
⭐⭐⭐ (Metallspuren) |
| Lebensdauer |
⭐⭐⭐⭐⭐ (Längste) |
⭐⭐⭐ (Moderat) |
⭐⭐ (Verkleidet sich am schnellsten) |
Produktparameter
Materialwahl der KugelmühleFlasche
Das Material des KugelschleifensFlaschekeine Verunreinigung des Schleifmaterials und keine Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Materials nach dem Schleifen
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Arten und Anforderungen an Schleifmaterialien
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Balle MühleFlascheReferenz für die Materialauswahl
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Boden und Materialien, die keine Verunreinigungen zulässen
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Kugelmühle aus AgatFlasche
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Metall, Nichtmetall lassen keine Verunreinigungen in das Material
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ZirkoniumkugelmühleFlasche
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Diamanten, Karbid und andere Materialien hoher Härte
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Kugelmühle mit KohlenstoffFlasche
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Starke Säure, starke Grundstoffe und hohe Temperaturbedingungen
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TeflonkugelmühleFlasche
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Materialien mit geringer Empfindlichkeit gegenüber Mineralien und Verunreinigungen aus Eisen und Stahl
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Kugelmühle aus Edelstahl 304Flasche
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Pigmentklasse, nach der Sequenz können Materialien der Hochtemperaturbehandlungsklasse sein
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mit einer Breite von nicht mehr als 50 mmFlasche
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Glasur aus Keramik und andere aluminiumhaltige Stoffe
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KorundkugelmühleFlasche
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Lithium und andere elektronische Materialien
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PolyurethankugelmühleFlasche
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Materialien, die leicht oxidiert werden und einen besonderen Umgebungsschutz erfordern
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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmFlasche
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Schleifglas und Kugel
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Achatkugel
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Zirkonium Ball
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TC-balIch...
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Kugeln aus Edelstahl
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Aluminiumbälle
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Polyurethan-bedeckter Kernball
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Stahlkugel
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Agatenglas
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▲
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Zirkonieküller
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▲
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TC-Glas
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○
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▲
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PTFE-Glas
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▲
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○
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Glas aus Edelstahl
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Naylon-Glas
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○
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Korundkrug
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○
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▲
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Polyurethan-Glas
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○
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○
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○
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▲
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Anmerkung:▲überlegene Formulierung, ○optimale Formulierung
Ballgrößenverhältnis: Normalerweise beträgt das beste Schleifballverhältnis 20% für große Kugeln, 50% für mittlere Kugeln und 30% für kleine Kugeln (Gewichtsverhältnis).
Fabrikgeräte
Ausstellung & Partner
Fall
Schiff nach Portugal
Schiff nach Litauen
Häufig gestellte Fragen
1Kann ich verschiedene Schleifmedien in demselben Glas verwenden?
Ja, aber stellen Sie sicher, dass die Schleifmedien (Kugeln oder Perlen) mit dem Glasmaterial kompatibel sind, um Verunreinigungen oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
2Wie reinige ich ein Kugelmühlglas?
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Keramik-/Glasgefäße Verwenden Sie milde Reinigungsmittel, Ultraschallreinigung oder Backpulver.
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Edelstahlgefäße ️ Mit Seifenwasser oder Lösungsmitteln (falls erforderlich) reinigen und gründlich trocknen, um Rost zu vermeiden.
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Plastikgefäße ️ Waschen Sie mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel; vermeiden Sie heftige Chemikalien.
3.Wie wähle ich das richtige Kugelmühlglas aus?
Betrachten wir folgende Faktoren:
·Materialkompatibilität
·Schleifmedien Abgleich des Gläsermaterials mit den Schleifkugeln (z. B. Keramikgläser mit Keramikkugeln).
·Kapazität: Wählen Sie die Größe aus, die Ihren Anforderungen entspricht.
·Versiegelungsmechanismus Luftdichte Deckel verhindern Kontamination und Verschüttungen.
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