Zirkonie-Mischgläser für die nasse/trockene Fräserei (Doppelnutzungs-Schleifgefäß)

Zirkoniumkugelmühle-Glas

1Materialzusammensetzung

• Primärmaterial: Yttria-stabilisiertes Zirkonie (YSZ) üblicherweise3 mol% (3Y-ZrO2)oder5 mol% (5Y-ZrO2) Y2O3für eine verbesserte thermische/mechanische Stabilität.

• Alternative Grade:

  • Magnesium-teilweise stabilisiertes Zirkon (Mg-PSZ)Für extreme Verschleißfestigkeit.

  • Ceria-stabilisiertes Zirkonie (Ce-ZrO2)- Höhere Bruchfestigkeit.

• Reinheit:≥990,5% ZrO2(niedrige Al2O3/SiO2-Verunreinigungen zur Vermeidung von Kontamination).

2. Schlüsselmerkmale

• Härte: 1,200 ¥1.400 HV(härter als Aluminiumoxid, vergleichbar mit Wolframkarbid).

• Dichte: ~ 6,05 g/cm3(hohe Masse für eine effiziente Schleifbewegung).

• Bruchfestigkeit: 5 ̊10 MPa·m1/2(Widerstandsfähig gegen Riss durch Schlag).

• Thermische Stabilität:Er hält stand.-196°C bis 1.000°C(Kryogenische bis hochtemperaturschmelzen).

• Chemische Trägheit:Widerstandsfähig gegen Säuren/Alkalien (pH 1·14) und organische Lösungsmittel.

3. Konstruktionsmerkmale

• Kapazitätsbereich 50 ml bis 10 l(Laborskala bis zur Produktion).

• Deckelsystem:

  • mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm(Lecksicherheit bei nasser Fräsen).

  • mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm(Verhindert Verschüttungen bei hohen Drehzahlen).

• Innenausstattung: Spiegelpoliert (Ra ≤ 0,1 μm)Um die Haftung zu minimieren.

• Optional:

  • RFID-Tagsfür die Nutzungspur.

  • Kältemäntelfür die Temperaturregelung.

4. Anwendungen

• Synthese von Nanopartikeln:TiO2, SiO2, Graphen.

• Batteriematerialien:Homogenisierende Li-Ionen-Kathodenpulver (NMC, LFP).

• Arzneimittel:Verringerung der API-Größe (sterile Fräsen).

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmSchleifen von ZrO2/Al2O3-Vorstufen.

• MetallurgieMechanische Legierung von Fe/Ni/Co-Pulvern.

5. Vorteile gegenüber Alternativen

6. Betriebsleitlinien

• Maximalgeschwindigkeit: ≤ 800 Umdrehungen pro Minute(Planetenmühlen).

• Beförderung:≤2/3 Volumen(30% bis 50% Medienfüllung).

• Medienpaarung:VerwendungZrO2-Kugeln(φ3·20 mm) für einen optimalen Wirkungsgrad.

• Reinigung:Ultraschallwasch mitEthanol oder HNO3 (5%).

7. Konformität und Normen

• Einheitliche Kennzeichnung(Pharmazeutische Optionen).

• RoHS/REACHSie sind einverstanden.

• FDA zugelassenfür Lebensmittel-/Pharma-Anwendungen.

8. Preisspanne

• Labormaßstab (100 ml): $200 ¢500

• Erzeugung (5 L): $1.500,3000

Warum Zirkonie-Gläser?

• Null Kontaminationfür Verfahren mit hoher Reinheit (z. B. Halbleiter).

• 10 mal mehr LebensdauerDies reduziert die TCO.

• Energieeffizient(Hohe Dichte überträgt kinetische Energie effektiv).

Beschreibung:

Ein Planetermühlglas ist ein spezieller Behälter, der in Planetenkugelmühlen zum Schleifen, Mischen und Homogenisieren von Materialien verwendet wird.bei dem sich das Glas um seine eigene Achse dreht und gleichzeitig um eine zentrale Achse drehtDiese Doppelbewegung erzeugt hochenergetische Aufprall- und Reibungseffekte, was eine effiziente Partikelgrößenreduktion und einheitliche Vermischung ermöglicht.Planetary Mill-Gläser sind in verschiedenen Materialien wie Edelstahl erhältlich, Nylon, Polyurethan, Wolframkarbid, Keramik (Alumina, Zirkonia), PTFE und Achat, die jeweils für spezifische Anwendungen und Materialkompatibilität geeignet sind.von kleinen 50 ml großen Flaschen für Laborforschung bis zu größeren Flaschen für industrielle Verwendung.

Spezifikation:

Hochpolierte YSZ (Yttriumstabilisiertes ZrO2) Zirkonoxidgefäße.

Edelstahl-Kugelmühle-Glas.

Planetenkugelmühle aus Aluminium

Wolframkarbid-Glas

Glas für Kugelmühle aus Achat

Silikonnitrid Kugelmühlglas

Hinweis:

*Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das Glasmaterial mit der Probe und dem Schleifmedium kompatibel ist, um Verunreinigungen oder Beschädigungen zu vermeiden.

*Ladungskapazität: Überschreiten Sie nicht das empfohlene Füllvolumen (normalerweise 1/3 bis 1/2 der Flaschenkapazität), um ein effizientes Schleifen zu gewährleisten und eine Überlastung zu vermeiden.

*Auswahl des Schleifmediums: Verwenden Sie geeignete Schleifmedien (z. B. Stahl-, Keramik- oder Zirkoniekugeln) je nach verarbeitetem Material.

* Versiegelungskontrollen: Achten Sie immer darauf, dass das Glas ordnungsgemäß versiegelt ist, um Lecks oder Kontaminationen während des Betriebs zu vermeiden.

*Einstellungen für Geschwindigkeit und Zeit: Die Drehgeschwindigkeit und die Schleifzeit an den Materialeigenschaften anpassen, um Überhitzung oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.

Reinigung und Wartung: Reinigen Sie das Glas nach jedem Gebrauch gründlich, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.

*Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie beim Umgang mit dem Glas, insbesondere bei Handhabung von gefährlichen Stoffen, Schutzausrüstung.

* Vermeiden Sie Überhitzung: Beobachten Sie die Temperatur während des Betriebs, insbesondere bei hitzeempfindlichen Materialien, und verwenden Sie bei Bedarf Abkühlintervalle.

* Richtige Installation: Stellen Sie sicher, dass das Glas fest an der Planetenmühle befestigt ist, um Ungleichgewichte oder Unfälle während des Betriebs zu vermeiden.saubere Umgebung zur Verhinderung von Korrosion oder Verunreinigung, wenn sie nicht verwendet wird.